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前文小编分享了一篇文章：熔融石英玻璃的压型和熔融石英玻璃的打印成型，前面小编对这几种技术的分类有特别清楚的认知，后来在和朋友的交谈中这些有了一个印象，后来随着理解深入，对这块技术有了系统的认识，同时小编也把自己三十年的功力，浓缩成几百字和几张图分享给大家。（本文小编只分享基本的原理和工序流程，不严谨的地方自己看文章学习，下文最先是小编的文章分析）

划重点（双光子3D打印设备和代工）

*国产双光子3d打印设备

*双光子3d打印代工（普通树脂胶水<国产/nanoscribe ips ipdip>）

*双光子3d打印代工（光固化+烧结石英玻璃成型）

*热固化石英玻璃成型（热固化+烧结石英玻璃成型）

国产优秀产品免费推广（双光子打印用---紫外钝感双光子打印胶水）

优点1：紫外钝感，就是紫外不敏感，无需避光低温保存

优点2：双光子聚合活性更高，15mw激光功率下打印速度就可以达到100mm/s

优点3：纯国产，兼容国外多款机台，同时在胶水定制开发效率等上面具有极大的优势

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熔融石英玻璃的成型技术分类和优缺点

熔融石英玻璃的成型，分为石英玻璃直接压型和利用含sio2光刻胶先初固化，然后再进行烧结成型。这里面需要指出的是sio2胶水的固化又分为两种工艺，通过双光子打印固化，和通过模具热压固化。

这三种的工艺，无论是热压固化，直接压型，还是光刻固化，抑或者固化后的烧结，精准的计算出每一道工艺的形变量，才能最后得到想要的结果，因此，工艺的摸索是至关重要的。

1.胶水通过光固化+然后石英玻璃烧结成型

基本原理 ：

步骤1：将含sio2超微细粉末的双光子聚合胶水涂抹在软化点高于石英玻璃上

步骤2：采用双光子3d打印机将结构打印出来并显影（利用飞秒激光初固化）

步骤3：在600度高温下除去聚合的粘合剂基质，

步骤4：将光固化过后的结构放入高温烧结炉中烧结（1300°C）（利用高温使sio2粉末烧结成真正的石英玻璃）

结果：得到想要的石英玻璃结构

特点：效率低，但是可以打印 复杂结构，微纳结构

市场化进度：/

2.胶水通过热固化+然后石英玻璃烧结成型

步骤1：制造模具

步骤2：在模压机中将胶水模压成想要的结构，并且通过热固化(600°C)的方式初步固化

步骤3：将=热固化过后的结构放入高温烧结炉中烧结（1300°C）（利用高温使sio2粉末烧结成真正的石英玻璃）

结果：得到想要的石英玻璃结构

特点：通过这种方式制作的结构，受限于模具加工的精度和形状，适合简单结构，比如光学透镜等（目前大家主要用这种技术生产复眼透镜和石英玻璃透镜），由于通过模具来热固化，具有相对较好的量产效率。

市场化进度：已有公司将此产品带向市场

3.石英玻璃高温加热模压成型

步骤1.制造模具，值得点出的是，通过直接高温模压石英玻璃成型的技术，对模具的材质提出了极高的要求，模具的材料需要为非晶碳材质，由于石英玻璃的软化点达到1000度+，因此常规的SiC,WC，已经满足不了石英玻璃模压的需求。但是目前遇到的困境是，即使已经采用了非晶碳做为模具材料，模具加工困难，以及在高温下稳定工作，模具极易损坏时目前还未解决的问题。
步骤2.模压成型（1350°C）

特点：量产效率高，成本相对较低，但是 模具的加工，以及模具的耐用性是目前遇到的问题点。

市场化进度：受限于此技术的难度，目前较少企业掌握。