低温蓝宝石蓝宝石键合有中间层--使用 SiO2 中间层对蓝宝石进行顺序等离子体激活键合

蓝宝石-蓝宝石-直接亲水键合:

特点:无需引入中间层,结合强度好,气密性高,可以在高温环境下工作,需要退火。

蓝宝石蓝宝石直接键合--基于蓝宝石直接键合技术的非本征法布里-珀罗干涉仪 (EFPI) 的全蓝宝石压力传感器

蓝宝石-蓝宝石-引入中间层pab键合:

特点:引入sio2中间层,无需退火,低温键合。

抽象的:

Al 2 O 3 作为光学、介电、机械材料广泛应用于电子应用,其键合对于器件的制造和封装具有重要作用。以往的研究表明,顺序等离子体活化键合(SPAB)是提高SiO 2 材料低温键合强度的有效方法,但对于Al 2 O 3 材料却无效。因此,我们提出通过引入SiO 2 中间层使用SPAB进行低温蓝宝石键合。为此,在本研究中,我们研究了 SPAB 通过反应溅射在蓝宝石晶圆上沉积 SiO 2 层的适用性。SiO 2 层具有合适的表面光滑度和组成,与熔融二氧化硅相当。实验结果表明SPAB在SiO 2 中间层蓝宝石键合中的适用性。

我们常见的键合技术 有硅玻璃键合 金金键合,金锡键合,金硅键合,临时键合等等 。但是当我们遇到一些需要低温键合,或者一些特殊材料时,或者应用场景时,上述键合方式很难满足一些特殊场景的应用,

因此科学家提出了表面活化键合技术,这种技术 使键合技术所覆盖的材料范围更加广泛,比如 

GaAs-SiC,InP-Diamond, LN-SiC,Si-Si,GaN-Dlamond,Sl-Diamond,蓝宝石-蓝宝石,金刚石-sic, sic-inp,sic-LN, ic-ga2o3,glass--glass,Si-SiC,Si-GaAs、GaAs- SiC、Si–SiC、SiC–SiC、Ge–Ge  、Al 2 O 3 -Al 2 O 3 ,GaP-InP, GaN-Si、LiNbO 3 -Al 2 O 3 、LiTaO 3 -Si and more(晶体,陶瓷,等等)

扩展的多材料的体系,将键合技术扩大了应用范围

*MEMS传感器             *光子集成电路                   *半导体激光器 

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关键词——晶圆键合、等离子体活化、蓝宝石

I. 引言

由于 Al2O3 的机械、化学和光学特性,其直接键合在光学、电子和 MEMS 器件的制造和封装中发挥着重要作用 [1]。在键合过程中,应避免高温退火,以免损坏基板和器件,这通常与热膨胀系数不匹配有关。

为了降低 Al2O3 的键合温度,必须在蓝宝石上制备反应性表面,以便在温和条件下在键合界面形成键。为此,蓝宝石的键合是通过反应性界面实现的,例如通过 Ar 快原子轰击活化的 Al2O3 和沉积的金属中间层 [2,3]。

另一方面,亲水键合是包括 Al2O3 在内的晶圆键合中最广泛采用的键合 [4]。在此工艺中,Al2O3 表面以羟基终止,通过键合后退火分解成键合界面上的氧化物,以增强键合强度。为了通过低温工艺实现更高的键合强度,主要使用等离子表面处理来增加羟基的数量。对 Al2O3 进行等离子处理可以去除水分,并通过物理和化学方式吸附在清洁且活跃的表面上。

在等离子活化中,据报道,顺序等离子活化键合 (SPAB) 是一种键合 Si 基材料(例如热 Si 氧化物和熔融石英的 Si 和 SiO2)的新方法。正如我们所报道的,这是由于键合界面上形成了活性氧氮化物 (SiOxNy) [5]。因此,SPAB 工艺对熔融石英有效,可在 200°C 下提高键合强度。

然而,SPAB工艺尚未证明能提高蓝宝石的键合强度。结果表明,在Al2O3上进行SPAB工艺会导致铝氮化物的形成,这种氮化物不活跃,对键合界面的键合没有贡献。

基于以上实验结果,我们建议在蓝宝石的SPAB中引入SiO2中间层。由于SPAB对SiO2有效,因此中间SiO2层有望在低温下增强蓝宝石的键合强度。在本研究中,为了提高SPAB对Al2O3的键合强度,我们研究了溅射SiO2层作为键合界面中间层的适用性。

II.方法

A.样品制备

为了研究SiO2中间层的效果,我们在4英寸和0.6毫米厚的蓝宝石晶片上沉积了5纳米厚的SiO2层作为Al2O3。SiO2 层是使用 Al 靶和 O2 气体通过反应溅射沉积的。

由于键合质量取决于表面光滑度,因此在 SiO2 沉积之前和之后使用原子力显微镜 (AFM) 评估基板的表面粗糙度。此外,如先前研究报告的那样,表面成分会影响 SPAB 反应。因此,使用 x 射线光电子能谱 (XPS) 分析晶圆表面。

B. 晶圆键合

为了比较,对已沉积SiO2层的蓝宝石晶圆进行键合实验。晶圆依次采用RF O2等离子体、RF N2等离子体和微波N2自由基通过SPAB工艺键合。等离子体条件为250 W,持续2分钟,微波自由基条件为250 W,持续15秒。等离子体激活后,晶圆暴露在相对湿度为90%的环境空气中,使水在晶圆表面进行物理和化学吸附。键合后,晶圆在200°C下退火2小时。

III.结果与讨论

图1显示了反应溅射沉积SiO2前后蓝宝石晶圆表面的AFM结果。SiO2沉积前表面粗糙度为RMS 0.28 nm,沉积后表面粗糙度为RMS 0.21 nm。一般情况下,粗糙度小于0.5nm的光滑表面即可成功实现键合。因此,即使在SiO2沉积之后,蓝宝石晶片的表面也足够光滑。

图2示出了SiO2沉积前后蓝宝石衬底Si2p和Al2p峰的XPS结果。此外,还显示了熔融石英的峰以供参考。首先,裸露的蓝宝石表面没有显示Si2p峰,同时,SiO2沉积层在蓝宝石表面上被检测为Si2p峰。虽然溅射SiO2层的峰与熔融石英峰并不完全相同,但表明溅射SiO2层的成分与纯SiO2相似。

裸露的蓝宝石表面的Al2p峰强度较高。虽然 SiO2 沉积的蓝宝石表面的 Al2p 峰比裸蓝宝石低,但与熔融石英表面不同,该峰是可检测到的。由于 XPS 检测的是样品最外层的成分,这表明蓝宝石表面基本上被溅射的 SiO2 覆盖,但检测到了 SiO2 层下面的 Al2O3。从 AFM 和 XPS 结果还表明,SiO2 中间层具有与熔融石英类似的表面条件,据报道,熔融石英通过 SPAB 工艺成功键合。

键合实验结果表明,通过溅射SiO2中间层成功实现了蓝宝石晶片的键合,由于沉积的SiO2具有足够光滑的表面且成分与熔融石英相当,因此该键合的实现机理与采用SPAB工艺的二氧化硅键合基本相同。

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图 1. 蓝宝石表面通过反应溅射沉积 SiO2 之前 (a) 和之后 (b) 的 AFM 图像。

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图 2. 裸露的蓝宝石、沉积 SiO2 的蓝宝石和熔融石英表面的 (a) Si2p 和 (b) Al2p 峰的 XPS 结果。

关于我们:

OMeda成立于2021年,由3名在微纳加工行业拥有超过7年经验的工艺,项目人员创立。目前拥有员工15人,在微纳加工(涂层、光刻、蚀刻、双光子印刷、键合)等领域拥有丰富的经验。 同时,我们支持4/6/8英寸晶圆的纳米加工。 部分设备和工艺支持12英寸晶圆工艺。针对MEMS传感器、柔性传感器、微流控、微纳光学等行业。 我们将凭借先进的设备、仪器和经验,为您带来可靠性、性能优良的产品和高效的服务

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